Werkzeugspuren

Eine Werkzeugspur ist ein Negativ des Werkzeugs, das sie erzeugt hat: Riefen, Schneidenbreite, Anstellwinkel. Die herkömmliche Sicherung bedeutet eine Silikonabformung oder das Ausbauen der Oberfläche, auf der sie sitzt – beides einmalige Versuche.

Das 3D-Scannen dokumentiert die Spur in ihrer Lage mit 0,05 mm, berührungslos, sodass der Vergleich mit einem sichergestellten Werkzeug an vermessener Geometrie erfolgt und die Spur selbst dort bleibt, wo sie war.

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Keine sensiblen Falldetails erforderlich.

Kurz gesagt

Lassen sich Werkzeugspuren in 3D erfassen?

Ja – mit bis zu 0,05 mm Genauigkeit und 0,1 mm Auflösung mit einem Handscanner oder mit 0,005 mm auf einem Tischsystem für Objekte, die ins Labor kommen, ohne die Oberfläche abzuformen oder abzunehmen.

RiefendetailEinzelne Riefen mit 0,1 mm aufgelöst.
Keine Abformung, keine AbnahmeDie Spur bleibt an der Tür, am Rahmen, am Schloss.
Vermessener VergleichSchneidenbreite, Winkel und Riefenabstand gegen ein sichergestelltes Werkzeug.
Erneut prüfbarEin zweites Werkzeug Jahre später an derselben Spur geprüft.

Warum der Werkzeugspurenvergleich Geometrie braucht, keine Fotografie und keine Abformung

Der Werkzeugspurenvergleich ist ein Vergleich dreidimensionaler Form: die Breite einer Schneide, der Abstand der Riefen, der Winkel, in dem das Werkzeug auf die Oberfläche traf. Eine Fotografie dokumentiert die Spur unter einem Beleuchtungswinkel, und Riefen, die im Streiflicht offensichtlich sind, verschwinden in einem anderen. Eine Silikonabformung dokumentiert die Form einmal und lässt sich nicht wiederholen, wenn sie misslingt.

Artec Spider II erfasst die Spur in ihrer Lage mit bis zu 0,05 mm Genauigkeit und 0,1 mm Auflösung – an einem Schließzylinder, einem Fensterrahmen, einer Tresortür – ohne aufgebrachtes Medium. Das Modell wird gemessen und direkt mit einem Scan eines sichergestellten Werkzeugs verglichen, und der Vergleich kann von einem anderen Gutachter wiederholt werden, an denselben Dateien.

Für Objekte, die ins Labor kommen, erreicht Artec Micro II 0,005 mm auf einer automatisierten Tischplattform, was sehr feine Riefen in Reichweite bringt.

Der Workflow von Anfang bis Ende

Zuerst in ihrer Lage dokumentieren; danach das Objekt ins Labor bringen, wenn der Fall es zulässt.

1. Die Spur platzierenDer weite Scan dokumentiert, wo die Spur liegt – die Tür, der Rahmen, die Einbruchstelle.
2. In ihrer Lage erfassenHandgeführter Nahscan mit 0,05 mm, ohne die Oberfläche zu berühren.
3. VerarbeitenZu einem Modell fusionieren, das die Riefen als Geometrie hält.
4. VergleichenGegen einen Scan des sichergestellten Werkzeugs ausrichten; Breite, Winkel und Riefenabstand messen.
5. ArchivierenSpur und Vergleichsmaterial als Dateien behalten; den Vergleich wiederholen, sobald ein neues Werkzeug sichergestellt wird.

Welcher Scanner für diese Arbeit

In ihrer Lage am Tatort oder am Labortisch – zwei verschiedene Maßstäbe derselben Aufgabe.

Artec Spider II

Am besten für: Spuren in ihrer Lage – Rahmen, Schlösser, Tresore
3D-Punktgenauigkeit: Bis zu 0,05 mm
3D-Auflösung: Bis zu 0,1 mm
Lichtquelle: Blaues strukturiertes Licht, keine Marker auf der Oberfläche
Mobilität: Handgeführt, mit Laptop verbunden

Spider II löst Riefen mit bis zu 0,05 mm Genauigkeit und 0,1 mm Auflösung auf, handgeführt, mit blauem strukturiertem Licht, das auf lackierten und metallischen Oberflächen trägt. Die Spur bleibt, wo sie war.

Artec Micro II

Am besten für: Objekte, die ins Labor kommen
3D-Punktgenauigkeit: Bis zu 0,005 mm
3D-Auflösung: Bis zu 0,04 mm
Erfassen: Desktop, vollautomatischer Drehteller
Objektgröße: Bis zu 200 × 200 × 150 mm

Micro II erfasst einen Schließzylinder, ein Fragment oder ein sichergestelltes Werkzeug mit bis zu 0,005 mm auf einem automatisierten Drehteller – das feinste Detail, das ein Scan halten kann, wiederholbar für jedes Objekt, das durch die Tür kommt.

Sehen Sie, wie Riefen mit 0,05 mm aufgelöst und als Geometrie mit einem Werkzeug verglichen werden – buchen Sie eine Demo für Ihr Labor.

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Fragen aus der Praxis

Wie feine Riefen lassen sich auflösen?

Spider II löst Details mit 0,1 mm Auflösung in ihrer Lage auf. Für feinere Arbeit an Objekten, die ins Labor kommen, erreicht Micro II 0,005 mm Genauigkeit.

Muss die Oberfläche vorbereitet werden?

Nein. Die Erfassung ist optisch und markerfrei. Helles, poliertes Metall ist für jeden optischen Scanner schwieriger; bitten Sie in einer Demo darum, Ihr schwierigstes Beispiel zu sehen, statt einer matten Probe.

Können wir die Spur noch abformen?

Ja. Beim Scannen wird nichts aufgebracht, sodass eine Silikonabformung weiterhin möglich bleibt, wenn das Labor ein physisches Vergleichsstück wünscht.

Wie erfolgt der Vergleich?

Ein Scan der Spur und ein Scan des Werkzeugs werden in Artec Studio ausgerichtet oder exportiert – OBJ, PLY, STL, E57 – in die Vergleichssoftware, die Ihr Labor bereits validiert.

Erzählen Sie uns von Ihrer Arbeit

Ein Anwendungsspezialist für Forensik meldet sich mit dem passenden Gerät, der auf dieser Größenordnung zu erwartenden Genauigkeit und dem Weg der Daten in Ihren bestehenden Workflow.