3D-Scannen vs. Abformung
Ein Abdruck dokumentiert eine Spur einmal, zerstörend, über einen Tag – und wenn er bricht, ist die Spur bereits verloren.
3D-Scannen dokumentiert sie in unter einer Minute mit 0,05 mm, ohne sie zu berühren, sodass die Spur danach für alles Weitere, was der Fall braucht, noch da ist.
Keine sensiblen Falldetails erforderlich.
Sollten Eindruckspuren gescannt oder abgeformt werden?
Zuerst scannen, immer: unter einer Minute, berührungslos, 0,05 mm, und die Spur bleibt erhalten. Danach nur abformen, wenn das Labor einen physischen Abdruck will – der Scan hat daraus eine Wahl statt einer Notwendigkeit gemacht.
Der Vergleich
Verglichen anhand dessen, was mit der Spur geschieht und was Sie danach haben.
| 3D-Scannen (Artec Spider II, Leo)Berührungslose optische Erfassung der Spur an ihrem Ort. | Abformung (Dentalgips, Silikon)Physisches Negativ, in die Spur gegossen oder gedrückt. | |
|---|---|---|
| Zeit | Minuten, vor Ort | Ein Tag, bis der Dentalgips abbindet |
| Kontakt | Keiner – nichts aufgebracht | Vollständig – Abformmasse in der Spur |
| Zweiter Versuch | Ja; die Spur ist intakt | Nein; die Spur ist zerstört |
| Tiefe erfasst | Ja, mit 0,05 mm | Ja, einmal |
| Vergleich | Digitale Überlagerung mit einem gescannten Schuh, Reifen oder Werkzeug | Physischer Abdruck gegen einen physischen Schuh |
| Dafür geeignet, wenn | Die erste Dokumentation, bevor irgendetwas die Spur berührt. | Ein physischer Abdruck, falls das Labor nach dem Scannen noch einen will. |
Scannen verhindert das Abformen nicht. Es macht das Abformen optional und rückt es an die zweite Stelle.
Warum die Reihenfolge wichtiger ist als die Wahl
Die Abformung ist eine gute Methode mit einer fatalen Eigenschaft: Sie ist ein einziger Versuch, der zerstört, was er dokumentiert. Dentalgips braucht in einer Schuhspur einen Tag zum Abbinden, Trennmittel und Abformmasse gehen in den Untergrund, und ein Riss beim Abheben beendet die Spur. Silikon für Werkzeugspuren ist schneller und ebenso endgültig.
Das Scannen hat keine dieser Eigenschaften. Artec Spider II dokumentiert eine Spur in unter einer Minute mit bis zu 0,05 mm Genauigkeit und 0,1 mm Auflösung, ohne dass etwas aufgebracht wird; das dokumentierte Artec-Anwendungsbeispiel zu Schuhspuren stellte das über 24 Stunden für die Abformung gegenüber. Die Spur ist danach intakt. Tiefe, Abnutzung und Beschädigung sind Geometrie im Modell, digital verglichen mit einem gescannten Schuh, Reifen oder Werkzeug.
Das verändert die Frage von Scannen oder Abformen zu: zuerst scannen, dann abformen, falls jemand noch einen physischen Abdruck will. Viele Labore stellen fest, dass sie keinen wollen.
Die Zahlen hinter dem Urteil
Sehen Sie eine Spur in unter einer Minute erfasst, ohne dass etwas sie berührt – buchen Sie eine Demo für Ihre Eindruckspuren.
Demo buchenFragen aus der Praxis
Beschädigt das Scannen die Spur?
Nein. Die Erfassung ist optisch und berührungslos; nichts wird aufgebracht. Die Spur steht danach für Abformung oder Spurensicherung zur Verfügung.
Ist ein Scan so detailliert wie ein Abdruck?
Spider II löst Details von 0,1 mm bei 0,05 mm Genauigkeit auf, was die Abnutzungs- und Beschädigungsmerkmale erfasst, auf die sich die Identifizierung stützt – und er hält auch die Farbe fest, was ein Abdruck nicht tut.
Kann der Scan mit einem Schuh oder einem Werkzeug verglichen werden?
Ja. Das gescannte Vergleichsobjekt wird auf die gescannte Spur ausgerichtet und in Artec Studio oder nach dem Export in Ihrer Vergleichssoftware gemessen.
Akzeptieren Gerichte einen Scan statt eines Abdrucks?
Einheiten legen den Scan typischerweise als primäre Dokumentation vor und formen ab, wo ein physischer Abdruck gewünscht ist. Die Zulässigkeit beruht auf der Methode, wie bei jedem technischen Beweismittel.
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